近年來全球氣候變化快速，各大企業(yè)開始建立綠色供應(yīng)鏈，不符規(guī)范者將逐漸被剔除在供應(yīng)名單之外，臺灣制造業(yè)向來以外銷為主，必須滿足客戶要求，在此態(tài)勢下，綠色轉(zhuǎn)型已是臺灣企業(yè)持續(xù)生存的必要策略。

今年夏天臺灣氣溫高燒不退，臺北市甚至創(chuàng)下七月最高溫的歷史紀錄，劇烈的氣候變遷影響全球環(huán)境，不僅各國政府紛紛訂下能源政策，包括Google、微軟、Amazon在內(nèi)的大型廠商，也開始推動綠色轉(zhuǎn)型，這波綠色轉(zhuǎn)型要求的不只是自身企業(yè)，還將旗下供應(yīng)鏈廠商納入，未來如果不符合該廠商的綠色規(guī)范，將有可能被剔除在合作名單之外，臺灣制造業(yè)與全球供應(yīng)鏈連結(jié)甚深，要取得訂單就必須滿足客戶的要求，因此在綠色趨勢下，臺灣業(yè)者必須盡早啟動綠色布局。

以制造業(yè)起家的臺灣產(chǎn)業(yè)，之前已開始透過綠化資訊工作環(huán)境等方式，以最具經(jīng)濟效益的方式，部署所需之資訊系統(tǒng)架構(gòu)，設(shè)法讓工廠從代工型態(tài)的營運模式，轉(zhuǎn)型為綠色工廠。

除了與上下游廠商間進行綠化環(huán)保，從資源、材料、設(shè)計、制造、廢棄物回收到再利用處理，以形成綠色產(chǎn)品生命周期管理的循環(huán)，更可透過綠色ICT的加值應(yīng)用，延伸至綠色供應(yīng)鏈的協(xié)同管理、綠色制程管理與智慧環(huán)境監(jiān)控等，協(xié)助上下游廠商與客戶之間共同創(chuàng)造符合環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

節(jié)能環(huán)保采購 制程、廠房缺一不可

強調(diào)「綠色生產(chǎn)」，產(chǎn)品從設(shè)計、清潔制程、廢水及廢棄物減量、包裝、運輸直到資源回收的全生命周期，都必須「對環(huán)境友善」，并尋求最少資源的最大效能；這個概念繼之以綠色采購、綠色制程、綠色貿(mào)易等一連串綿密并層層節(jié)制的「綠色轉(zhuǎn)型」來落實。

過去幾年來，綠色制程實踐主要是在IT部門，包括整并主機數(shù)量、減少整體機房空間、主機虛擬化等，企業(yè)IT部門主要做的，仍然是支援的角色。除了與設(shè)備管理團隊建立良好的合作關(guān)系，傳統(tǒng)針對IT部門進行綠色制程的開發(fā)，對制造業(yè)而言，并不切實際，主因在于制造業(yè)中，IT部門消耗的能源成本，占機關(guān)總能耗的比例其實并不高。

因此對于工廠能耗的問題解決，制造業(yè)IT部門仍以支援為主，除了與設(shè)備管理團隊建立良好的合作關(guān)系，以便部署相關(guān)管理軟、硬體，IT部門更要對工廠的供水、照明設(shè)施和空調(diào)裝置等設(shè)備，進行遠程監(jiān)測和控制，才能建立綠色智慧工廠。

例如工廠水資源消耗最大之處，是用于空調(diào)冷卻系統(tǒng)的冷卻水，部分工廠采取更有效的方法來監(jiān)控空調(diào)設(shè)備，或是將工廠設(shè)計成能將屋頂上的雨水收集起來，儲存在蓄水池里，供冷卻系統(tǒng)使用，也是節(jié)省水資源的方式之一。

除了建筑之外，也可透過制程綠色化達成環(huán)保的目的，這部分可從產(chǎn)品生命周期到原物料、制造、使用、運輸及廢棄等5大階段進行碳足跡盤查，完整制程直接與間接所產(chǎn)生的二氧化碳的排放量，但即便如此，綠色制程的推廣之路，仍然還是充滿了阻力，如許多企業(yè)雖然都將電腦電源管理保持為省電裝置，內(nèi)政部營建署資訊室則指出，約70%的員工會把這項設(shè)置關(guān)閉。

圖1 : 除了建筑之外，也可透過制程綠色化達成環(huán)保的目的，完整制程直接與間接所產(chǎn)生的二氧化碳的排放量。

如何用數(shù)字精確量化綠色制造的影響，就是企業(yè)當前的重要任務(wù)之一，建立各單位電費分攤模式，實際上就是一種強制性變革，目前已有許多廠商開發(fā)出，利用投資報酬率的計算結(jié)果進行評估的軟體，協(xié)助分析綠色解決方案的投資報酬率，了解如何縮減能源消耗。

由于企業(yè)目標各不相同，因此，每一企業(yè)所選擇的綠色解決方案，以及所享受到的綠色效益，自然有所差異。一般而言，部署綠色解決方案未必能在第一時間為企業(yè)節(jié)省資訊投資成本，但是若將時間拉長2～5年，企業(yè)因「綠化」而獲得的效益將十分驚人。

如IBM之前在美國Raleigh建立的IBM卓越資料中心，多達95%的建筑材料都是可回收材料，且應(yīng)用許多晶片水冷、機柜水冷、風力發(fā)電、自然冷卻等技術(shù)，讓資料中心的能源利用率值僅為1.4，比其他資料中心多半需要2.5而言，要低很多。

全面可視化 精準掌握廠房數(shù)據(jù)

要達成此一目標，「可視化」也是一項重點。尤其在系統(tǒng)維護的監(jiān)測上，更是重要指標，系統(tǒng)維護雖然不是產(chǎn)品制造的主軸，但在綠色制程上，仍是重要的一環(huán)。

由于故障設(shè)備的突然發(fā)生，不僅會增加企業(yè)的維護成本，更會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，加上料件的損失及破壞，不但造成企業(yè)成本的提升，更因此降低效能，也造成環(huán)境的負擔。

根據(jù)調(diào)查，設(shè)備中60%的維護費用，多是由突然的故障停機所引起；設(shè)備的故障并非偶發(fā)事件，而是由許多隱藏性的因素，或長時間累積的問題間接造成的，系統(tǒng)維護應(yīng)隨時監(jiān)控機臺的性能，當系統(tǒng)中某些參數(shù)顯示系統(tǒng)性能已經(jīng)開始下降，就可以直接在故障前進行維修，這種預(yù)知診斷已成為智慧工廠系統(tǒng)的重要功能設(shè)計。

預(yù)知診斷目前已商品化實際應(yīng)用在工廠制程，工程師可藉由分析實際生產(chǎn)線上的問題，制作客制化的系統(tǒng)，隨時監(jiān)控機臺的「健康狀況」，并與遠端的維護系統(tǒng)進行連線，在既有的生產(chǎn)設(shè)備底下，讓產(chǎn)能最大化。

透過類SCADA等系統(tǒng)利用「資料搜集」、「分析」生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效能，降低設(shè)備的當機情況，減少廢料、降低備料成本，讓設(shè)備應(yīng)用更具有效率。 SCADA系統(tǒng)主要的功能在于「監(jiān)視控制」及「資料搜集分析」，整合了「即時」的監(jiān)視控制與歷史資料的搜集與分析，SCADA在系統(tǒng)維護上將扮演重要的角色。

圖2 : 許多晶片水冷、機柜水冷、風力發(fā)電、自然冷卻等技術(shù)，讓資料中心的能源利用率值降低。

分析機臺過去的歷史，掌握設(shè)備損壞或當機的先期訊號，當設(shè)備再次發(fā)出類似的訊息時，監(jiān)控系統(tǒng)就可以先期警示控制者與管理者，讓人的角色可以直接介入排除。除了及時排除問題，同時針對現(xiàn)況與歷史紀錄，針對機臺的狀況進行分析比對，了解機臺系統(tǒng)過去發(fā)生過什么樣的問題，未來可以如何改善。

除了生產(chǎn)線及機臺的監(jiān)控，SCADA也可以應(yīng)用在廠房的資料搜集與控制上。包括企業(yè)大樓的節(jié)能控制，像是燈光及空調(diào)運作的規(guī)畫，也可以利用類似的方式來進行即時監(jiān)控與資訊分析，完整監(jiān)控生產(chǎn)線與廠房，落實智慧工廠愿景。