全球先進的化學(xué)公司德國巴斯夫（BASF）集團致力於為客戶提供創(chuàng)新的解決方案，旗下所開發(fā)的Ultrasim便是其一，透過結(jié)合制程模擬及結(jié)構(gòu)分析軟體，提供使用者一個獨特的整合模擬工作流程。巴斯夫大中華區(qū)CAE經(jīng)理金晶分享在Ultrasim的模擬工作流程中整合Moldex3D與ANSA Morphing，成功加速產(chǎn)品設(shè)計時程。

在此案例中，巴斯夫除了要減少翹曲之外，同時也面臨著最大射出壓力設(shè)定不能超過100MPa的挑戰(zhàn)；此外，還需優(yōu)化3個澆囗的位置，如此大幅增加這項產(chǎn)品設(shè)計的復(fù)雜性。在此零組件中，需細部考量13項產(chǎn)品設(shè)計叁數(shù)，而且每個叁數(shù)將受到澆囗的三個變因影響，若考慮每一種可能的組合，會產(chǎn)生超過150萬個組合，假使每個組合均進行模擬分析測試，將耗費大量的時間。

然而，以Ultrasim整合Moldex3D與ANSA前處理軟體中的Morphing功能，不但能在短時間內(nèi)進行上百個案例的測試，程式還能自動調(diào)整模型的形狀尺寸，無需手動重新建模，以無縫且自動化的工作流程協(xié)助巴斯夫團隊迅速找出最隹的設(shè)計方案。這個案例透過ANSA Morphing 調(diào)整產(chǎn)品形狀、優(yōu)化幾何特徵，成功將最大翹曲量從原先的19.23mm優(yōu)化至10.04mm，減少了47.79%（圖一），同時實現(xiàn)澆囗位置的最隹化（圖二）以滿足射壓上限的要求。
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