展望2022年初不僅有TIMOS x TMTS即將攜手重返實體展帶來商機，并銜接自2021年以來臺灣機械業(yè)出口不減反增的聲勢看漲。但業(yè)界仍坦言，由于受到近年來新臺幣升值、原物料價格與運費高漲等不利因素影響，已實際沖擊臺廠在國際市場接單能力。但為免臺灣被美方列入操縱匯率的制裁對象，只能透過加強進口替代，提高價值率來自立自強。.

經歷2019~2021這兩年來疫情不斷突變，造就臺灣出口產業(yè)內外需求不減反增。根據臺灣機械工業(yè)同業(yè)公會（TAMI）整理海關最新統(tǒng)計2021年機械出口值有6個月超過29億美元，推升全年出口值達331.38億美元，較去年同期增加27.0%，創(chuàng)下歷史新高紀錄；以新臺幣計價約9,283.49億元，年成長20.3%。加上大量臺商回流投資推升內需設備需求，2021年臺灣機械整體產值估達1.3兆元新臺幣。

圖1 : 雖然臺灣機械業(yè)長期受惠於出囗穩(wěn)定成長，產值已順利突破兆元，但相較於每年進囗設備金額，要推動進囗替代還有相當大的努力空間。（source:TAMI）

其中,產業(yè)出口總額排名第三，較去年成長近3成，預估臺灣工具機全年產值達1,082億元新臺幣。臺灣也順勢站穩(wěn)全球工具機前五大出口國、前七大生產國地位，扮演各國制造業(yè)發(fā)展的重要支柱。展望未來，倘若全球制造業(yè)能延續(xù)這波復蘇的氣勢，估計2022年臺灣工具機出口將延續(xù)2021年熱度，有望躍升30%，并回復到2018~2019年的水準。

但美中不足的是，由于運費與原物料價格、新臺幣匯率高漲，加上缺工、缺柜，影響交期，業(yè)者咬牙出貨，卻獲利有限；還有國際凈零碳排壓力，增添碳稅和中國大陸漲價限電措施等挑戰(zhàn)，包括工具機在內的許多產業(yè)只能期盼藉由轉型升級，提高自身價值與競爭力。

半導體電子設備穩(wěn)定成長　機械業(yè)引進高階雷射應用服務

包括近年來機械業(yè)界積極推動進口替代策略，盼跨足更高階半導體、電子業(yè)加工領域而增加利潤?，F任臺灣智慧制造大聯(lián)盟會長柯拔希便曾指出：「雖然臺灣機械業(yè)長期受惠于出口穩(wěn)定成長，產值已順利突破兆元，并以每年千億元規(guī)模穩(wěn)定增加。但相較于每年進口設備金額，臺灣產業(yè)仍屬嚴重入超型市場，要推動進口替代還有相當大努力空間?！?/span>

據海關統(tǒng)計，2021年臺灣機械業(yè)前3大出口產品占比依序為：電子設備14.6%、檢量測設備13.6%、工具機8.4%。但進口機械金額達到563.61億美元，年成長31.5%；以新臺幣計價約15,785.37億元，較上年同期成長24.7%。前3大進口產品占比依序為：電子設備45.1%、檢量測設備19.8%、渦輪機4.5%。

尤其受到疫情促使零接觸、遠距等工作型態(tài)之發(fā)展，加上5G通訊進入商轉，帶動半導體產品需求增加，也使得半導體生產設備從2020年至今，需求仍延續(xù)成長。依工研院產科國際所預估，2022年全球半導體設備市場將突破1,000億美元，臺灣半導體設備市場穩(wěn)居全球前三名，同時帶動2021年半導體設備產值成長28.7%，達1,168億新臺幣；2022年再成長5.0%，產值上看1,226億新臺幣。

未來臺灣半導體產業(yè)應強化關鍵技術與設備暨零組件的自主性，晶圓廠在產能擴張同時須掌控良率與成本等因素，促使領導設備廠商朝智慧制造轉型，添加物聯(lián)網、運算平臺、大數據與AI人工智慧分析、資安保護等資通訊軟體技術；以及結合廠務端的水電氣系統(tǒng)，積極協(xié)助晶圓廠進行整廠/線能耗控制，掌握全球綠色供應鏈的商機。

例如近幾年面對2050凈零碳排趨勢，電動車與5G通訊產業(yè)的迅速發(fā)展，高功率與高頻晶片等電子零組件在汽車占比愈來愈高，耐高溫及高壓的SiC、GaN等化合物半導體將是帶領汽車零組件產業(yè)前進下世代智慧車輛的關鍵，也是臺灣產業(yè)跨足車用動力電子的最佳發(fā)展機會，臺廠雖然有完整的矽半導體產業(yè)鏈，但過去在化合物半導體功率元件市場著墨較少。

經濟部與科技部去年9月已在臺南綠能科技示范場域宣布啟動「南方雨林計畫」，由工研院與機械、電子電機等產官學研代表整合跨單位研發(fā)資源，將在臺南六甲及沙侖設立化合物半導體的應用研發(fā)基地及測試服務，共同打造大南方化合物半導體產業(yè)生態(tài)雨林。

臺灣機械業(yè)也與工研院合作，針對第三代化合物材料的切割、研磨與量測等進行產業(yè)布局，包括協(xié)助促成德國創(chuàng)浦（Trumpf）與工研院雷射中心的合作、參與工研院機械所與創(chuàng)技公司于碳化矽晶圓的復合加工技術開發(fā)等策略聯(lián)盟，未來也將配合政府南方雨林計畫之政策推動，協(xié)助更多的機械業(yè)者布局第三代化合物半導體產業(yè)。

直到11月于工研院六甲院區(qū)啟用全臺灣首座「半導體與電子產業(yè)先進雷射應用服務中心」，引進來自德國創(chuàng)浦的4臺亞洲僅有高階脈沖雷射源，包括皮秒紫外光雷射源、皮秒綠光雷射源、飛秒綠光雷射源、飛秒紅外光雷射源，成立除德國以外之全世界最高階應用服務中心，可望加速臺灣半導體設備開發(fā)速度，打造亞洲高階制造中心。

圖2 : 已在工研院六甲院區(qū)啟用全臺灣首座「半導體與電子產業(yè)先進雷射應用服務中心」，可??加速臺灣半導體設備開發(fā)速度，打造亞洲高階制造中心。（source:工研院）

依經濟部技術處觀察，2020年臺灣整體雷射設備進口值約新臺幣220億元，是出口值的10倍之多，其中半導體雷射設備進口值占50%以上。隨著現今半導體制程持續(xù)往2~3nm等更先進制程發(fā)展，該中心所導入的雷射源屬于目前全球最高階超快雷射，再搭配臺灣關鍵零組件廠商大銀微系統(tǒng)公司的高速精密平臺、工研院研發(fā)的專用光路模組及制程控制技術，足以在低溫下切割世界第三硬的SiC材料，適用矽基板、玻璃基板、碳化矽基板、PFO載板等半導體3D IC先進封裝與化合物半導體制程，提供臺廠高品質、高效率生產設備，是「半導體奈米制程競賽」中不可或缺的光制造技術。

柯拔希進一步指出，臺灣設備商長期以來在半導體雷射設備市場經營不易，經常在越洋送件打樣的過程中，訂單就已被日本、美國、德國、韓國等雷射設備商搶走，主因就是臺灣沒有半導體加工所需的高階雷射源和打樣中心。

很高興等到先進雷射應用服務中心啟用，將協(xié)助設備廠商在這一波轉型升級中扮演重要角色，提升臺灣產業(yè)先進制程加工及技術研發(fā)效率，縮短過往送件到海外測試打樣至設備開發(fā)完成的時間達半年以上，并減少每年1億元的打樣驗證等復投資的成本，為臺灣制造業(yè)的升級轉型注入一劑強心針，進而切入全球半導體與電子設備產業(yè)供應鏈，帶動40億元以上商機。

供應鏈需求有增無減　工具機加強提高附加價值率

對于臺灣出口排名第三位的工具機產業(yè)而言，即使2021年面對國際地緣政治風險、疫情常態(tài)化，物料短缺、人力不足、港口塞船、海運飆漲等問題，使得全球化供應鏈發(fā)生結構性的改變，也帶動了新一波市場需求，臺灣工具機仍展現了強韌的實力，出口總額較去年同期成長近3成。其中金屬切削工具機產品出口金額約23.04億美元，較去年同期成長29.2 %%；金屬成型工具機產品出口金額為4.79億美元，較去年同期成長29%。

雖然現今全球仍籠罩于疫情不斷變異的隱憂當中，但在制造業(yè)需求強勁及各國政府擴大公共投資的推動下，工具機設備需求將不減反增，而臺灣工具機正朝向智慧化、提升附加價值的發(fā)展，等到外在環(huán)境因素趨于穩(wěn)定后，2022年出口還將成長2~3成。

迎接即將于今年2月21~26日聯(lián)手回歸舉行雙品牌實體展的工具機年度盛事「TIMTOS x TMTS」，兩展將借聯(lián)名形式運作，展出多款金屬切削/成型工具機、零組件，以及與產官學研合作開發(fā)的智慧化云平臺PaaS、微服務SaaS等軟硬體解決方案商轉，共同掌握新一波國際工具機產業(yè)復蘇契機。

去年適逢工具機暨零組件公會（TMBA）成立逾15年來，首度發(fā)表《2021工具機產業(yè)白皮書》，便以「臺灣智造 引領未來」為主題，盼能借此對政策建言，完備工具機生態(tài)系，并加速工具機產業(yè)朝向高值化發(fā)展，貢獻國家關鍵制造業(yè)發(fā)展。

因應后疫情時代即將衍生出不同的產業(yè)結構及創(chuàng)新服務型態(tài)，TMBA期待透過數位化、智慧化的新工作形態(tài)拓展新商機，能有助于達成臺灣工具機產業(yè)既非靠勞力或賣機器單打獨斗，而是賺取Know-how知識財，持續(xù)追求智慧化及高值化。 TMBA還以2030年為里程碑，以「升產值」、「創(chuàng)價值」及「強競爭」，為臺灣產業(yè)在全世界拼搏預做準備。

期許擴大臺灣工具機產值全球占比，從4.7%提升達8%；工具機出口金額占比，由6.8%增至10%；整機廠附加價值率，也由22.2%提升為30%~32%。進而推動產業(yè)聚落垂直整合，制定控制器與軟硬體等產業(yè)規(guī)范統(tǒng)一規(guī)格，并由公協(xié)會建立跨產業(yè)溝通的橋梁，以提高競爭力，伴隨工具機產業(yè)提升高值化，使之能成為臺灣連?不絕的護國山脈。

東臺精機董事長嚴瑞雄進一步指出，回顧過去20年工具機景氣高峰是落在2011年，市場規(guī)模曾一度飆高到1,091億美元高點，之后卻一路下行；2020年又逢疫情重創(chuàng)，市場只剩656.3億美元，慘淪10年新低。依他觀察，臺灣工具機產業(yè)光是要回到2018年的964.1億元，都得等到2025年，可想見未來10年很難再創(chuàng)高峰。他強調：「未來業(yè)界勢必不能固守工具機，而須融入機電系統(tǒng)整合、自動化服務等具備無窮潛力價值，如東臺便可扮演工業(yè)醫(yī)生的角色，提供解決客戶痛點的完整方案?！?/span>

例如從工具機應用領域產業(yè)來看，包括電子、金屬制品、機械設備業(yè)等總產值高達13兆元新臺幣，嚴瑞雄說：「我們要去想，包括這13兆產值的工具機使用者的痛點何在，以及我們該如何提供完整套餐服務？」如日本DMG MORI過去營收僅約5兆日圓，但近年來該公司透過軟硬體整合、自動化服務加值貢獻營收已逼近15兆日圓，這也是臺灣未來該努力的方向。

圖3 : 未來臺灣工具機若要跟上市場、降低成本，必須邁向「模組化設計」、引進微服務SaaS體系，關鍵還在於「80：20」原則，才能同時保有差異化競爭力。（source:達易智造）

另因應現今市場變動快速，又受交期、匯率沖擊，業(yè)者勢必得攜手合作，以共同規(guī)格「打群架」才有勝算，讓廠商能夠節(jié)省成本、跑得更遠、更快！永進機械總經理陳伯佳指出：「過去由于長年以來工具機都未訂下統(tǒng)一規(guī)范，每家廠商零組件規(guī)格不一，導致每家業(yè)者開發(fā)新品時，都得虛耗大量成本和時間在重新設計規(guī)格、組裝流程?！?/span>

陳伯佳認為，未來臺灣工具機若要跟上市場、降低成本，必須邁向「模組化設計」、引進微服務SaaS體系，關鍵在于「80：20」原則，意即訂出80%公版規(guī)格，剩下20%留給業(yè)者自行發(fā)揮、保有差異競爭。他特別強調此刻大敵當前，更需要業(yè)界攜手轉型，也是這次白皮書盼達成的重要指標。

結語

圖4 : 預估「遠距」、「零接觸」模式將成為後疫常態(tài)趨勢，與實體模式運作并行，持續(xù)帶動無人化工廠、遠距工作及服務、線上線下整合商業(yè)模式等新興業(yè)務持續(xù)發(fā)展。（source: ft.com）

展望2022年臺灣機械產業(yè)后疫常態(tài)趨勢，因應美中貿易及科技戰(zhàn)，使得雙方產業(yè)鏈逐漸脫鉤，在疫情爆發(fā)后，進一步使得全球物流、原物料供應和人員流動出現瓶頸，造成斷鏈情況，更突顯關鍵零組件產能受制于他國的產業(yè)鏈脆弱面。

成熟國家基于經濟、國安等議題，倡議制造業(yè)回流，在地生產，以建構自主供應鏈。也促使企業(yè)加速建置跨國、跨區(qū)多元生產基地，以降低供應鏈過度集中的風險；同時導入數位制造，建立數位平臺來強化供應鏈韌性。

預估「遠距」、「零接觸」模式將成為后疫常態(tài)趨勢，與實體模式運作并行，持續(xù)帶動無人化工廠、遠距工作及服務、線上線下整合商業(yè)模式等新興業(yè)務持續(xù)發(fā)展；這也將驅動工業(yè)/服務型機器人、自動化（RPA）和通訊及高速運算的半導體產業(yè)持續(xù)成長。

工研院產業(yè)科技國際策略發(fā)展所也建議臺灣機械業(yè)，應導入可遠距、零接觸的數位科技，加速智慧制造，以實現不間斷營運成為目標，其中包括：

?提供具備聯(lián)網功能、云平臺、擴增實境AR裝置技術的生產設備，經遠距監(jiān)控、健康診斷，建立應用在制造及服務領域優(yōu)化應用，可模組化/彈性化配置調控的機器人與智慧自動化整合方案。

?發(fā)展或提供能協(xié)助終端制造業(yè)，強化在地供應鏈韌性的各類機械設備與產生系統(tǒng)，并強調進口替代的重要性，以協(xié)助制造業(yè)打造在地化、區(qū)域化供應鏈。

?導入數位分身（Digital twins）等數位化工具與平臺，提升設計、制造、銷售、服務等價值活動環(huán)節(jié)流程的數位化程度，打造跨國、跨區(qū)基地，進而提高總體作業(yè)及營運效能、降低總體運作成本，以及開發(fā)滿足客戶需求與創(chuàng)造價值的新商業(yè)模式。

**刊頭圖（source:phdbooks.com.tw）