即使如今機(jī)器視覺(jué)技術(shù)蓬勃發(fā)展，惟若檢視其在制造業(yè)應(yīng)用，仍須提升精度、彈性，以達(dá)到智慧減碳制造目標(biāo)；同時(shí)支援次世代產(chǎn)品如半導(dǎo)體、電動(dòng)車不斷推陳出新，提供量測(cè)可追溯性解決方案。

自從10馀年前因工業(yè)4.0浪潮引領(lǐng)制造業(yè)開(kāi)始在制程中進(jìn)行監(jiān)控、搜集資訊，以及終端產(chǎn)品全檢趨勢(shì)，如何藉智慧制造兼顧彈性、高速高精密，并維持產(chǎn)能及良率能便成關(guān)鍵；加上還須符合現(xiàn)今增效減碳趨勢(shì)，相關(guān)自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)整合解決方案便應(yīng)運(yùn)而生。

當(dāng)今年6月三豐儀器（Mitutoyo）舉行在臺(tái)灣成立35周年展會(huì)上，出身工研院背景的勤益科大教授彭達(dá)仁，便以「綠色智慧化制造發(fā)展趨勢(shì)與應(yīng)用」為主題，回顧他自2015年叁與工研院在南投中創(chuàng)園區(qū)的專案。當(dāng)時(shí)工業(yè)4.0風(fēng)潮才剛起步不久，工研院便透過(guò)最早開(kāi)放通訊協(xié)議的Mitutoyo三次元量測(cè)平臺(tái)，與FANUC工業(yè)機(jī)器人連網(wǎng)，加工不同特徵的工件；并透過(guò)掃描QR-code來(lái)取得各自所需的量測(cè)程式、數(shù)據(jù)資料之後，再搭配工研院開(kāi)發(fā)的量測(cè)資料庫(kù)、品管資料統(tǒng)計(jì)軟體，設(shè)定不同尺寸的上下限記錄與判別依據(jù)。
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