現(xiàn)今的環(huán)境對全球供應(yīng)鏈構(gòu)成一連串非比尋常的挑戰(zhàn)。製造商如何才能將這些挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化為機(jī)會，為更有彈性的未來做好準(zhǔn)備？

製造商持續(xù)遇到供應(yīng)鏈與製造作業(yè)中斷的情況，包括供應(yīng)鏈和消費(fèi)者兩者對產(chǎn)品與服務(wù)的手風(fēng)琴效應(yīng)。在全球環(huán)境下，工廠和港口在可預(yù)見的未來中將處於程度不一的停工與恢復(fù)狀態(tài)，因此公司可以預(yù)期對供應(yīng)前置時間的持續(xù)影響。對高度依賴少數(shù)關(guān)鍵供應(yīng)商及/或商品的公司而言，風(fēng)險可能更加明顯。

此外，無論公司生產(chǎn)哪種產(chǎn)品和提供哪種服務(wù)，新常態(tài)都極有可能會影響這些產(chǎn)品和服務(wù)，甚至可能會讓它們過時。公司應(yīng)預(yù)期目前對消費(fèi)者行為模式的改變將會持續(xù)。限制（社交距離、強(qiáng)制使用個人防護(hù)設(shè)備等）和新的學(xué)習(xí)行為（遠(yuǎn)距學(xué)習(xí)與工作、自我隔離、線上購物等）對消費(fèi)者需求有長期的影響。展望未來，公司能夠快速評估並適應(yīng)不斷改變的市場需求，才能具備最有利的成功條件。

減少風(fēng)險的策略

企業(yè)的端對端供應(yīng)鏈實務(wù)必須夠靈活，才能以更快的速度改變，以及具有足夠的彈性，才能從缺少原料、產(chǎn)品或產(chǎn)能中恢復(fù)。有鑑於外部市場因素，靈活度將可確保正確的成本、服務(wù)及品質(zhì)。彈性將可減輕潛在故障點(diǎn)中斷的影響。

兩者之間必須保持平衡，因為：

? 靈活度就是進(jìn)攻。如果有意外的需求和不可預(yù)見的限制，這就是為客戶提供支援的方式。

? 彈性就是防守，也就是保護(hù)供應(yīng)與產(chǎn)能。其中一種方法可以是製造備援。這點(diǎn)在大部分企業(yè)組織為了提升回應(yīng)時間而考慮在地化或回流計畫時，扮演著重要的角色。

以下是公司為抵銷供應(yīng)鏈不確定性引發(fā)的不穩(wěn)定時，應(yīng)該考慮採取的行動：

對整個價值鏈中的供應(yīng)鏈與經(jīng)銷商進(jìn)行評估

找出現(xiàn)在與未來受中斷影響較小的替代來源與地點(diǎn)。務(wù)必將原料、WIP和成品的可用庫存作為評估的一部份，才能評估出立即需求。將供應(yīng)鏈選項擴(kuò)充與多樣化的公司將具備最有利的條件，可以符合不斷改變的市場需求。

利用企業(yè)前瞻的方法

疫情迫使製造商進(jìn)入供應(yīng)鏈情境規(guī)劃的全新領(lǐng)域。透過考慮各種情況，公司可以重新審視現(xiàn)有的產(chǎn)品和服務(wù)組合，並考慮刪減其中表現(xiàn)不佳的部分，或是將其中容易受到供應(yīng)中斷影響的部分重新設(shè)計。企業(yè)也可以利用各種情境評估哪種投資最佳，以及哪些可以更進(jìn)一步優(yōu)化。

針對未來的狀態(tài)重新評估營運(yùn)模式

能夠為製造作業(yè)增添彈性以及較不易受到供應(yīng)風(fēng)險影響的製造商，將能夠快速適應(yīng)未來不斷改變需求的限制與波動。這應(yīng)包括針對商品供應(yīng)或消費(fèi)者需求突然改變優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)能力，以及評估公司變更庫存管理和配送模式的能力。

製造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商應(yīng)藉此機(jī)會重新思考其業(yè)務(wù)經(jīng)營方式，並發(fā)展成更具彈性的公司。現(xiàn)在發(fā)生的許多變化將會影響企業(yè)組織的長期營運(yùn)方式。

在考慮新常態(tài)時，公司可以著重在以下兩個領(lǐng)域，以便為未來做更好的準(zhǔn)備：

優(yōu)化的數(shù)位轉(zhuǎn)型供應(yīng)鏈

從靈活度方面來看，資訊技術(shù)（IT）和營運(yùn)技術(shù)（OT）的融合，能夠符合整體數(shù)位製造策略。數(shù)位轉(zhuǎn)型的企業(yè)組織可以更快做出正確的決策，並且在供應(yīng)鏈的靈活度與彈性方面，可以更輕鬆達(dá)到適當(dāng)?shù)钠胶狻?/span>

透過實踐企業(yè)聯(lián)網(wǎng)的策略，洛克威爾自動化可以協(xié)助企業(yè)組織解決日常的製造挑戰(zhàn)。作為一家擁有自己整合供應(yīng)鏈的製造商，我們瞭解全球製造商面臨不斷改變的產(chǎn)業(yè)挑戰(zhàn)。

堅實的數(shù)位轉(zhuǎn)型策略和技術(shù)部署將使製造商能夠履行承諾，甚至可以透過其供應(yīng)鏈建立競爭優(yōu)勢。

供應(yīng)鏈專家將需要應(yīng)付這些中斷以及複雜的大量資料與見解，並使用最新製程與技術(shù)解決方案，在靈活度與速度、效率和產(chǎn)能之間取得平衡。

製造商通常受到缺乏其整體供應(yīng)鏈的能見度困擾，因此幾乎無從預(yù)測任何問題或機(jī)會。先進(jìn)的數(shù)位化啟用者在此可以協(xié)助企業(yè)透過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、進(jìn)階分析，以及發(fā)展雲(yún)端軟體即服務(wù)等技術(shù)提高能見度、降低風(fēng)險，以及改善效率。

洛克威爾自動化收購了供應(yīng)鏈管理、企業(yè)資源規(guī)劃，以及企業(yè)績效管理解決方案服務(wù)供應(yīng)商AVATA，以大幅改善客戶的端對端供應(yīng)鏈能見度與管理。AVATA將與Kalypso整合；Kalypso成為生命週期服務(wù)事業(yè)的一部分。

AVATA是Oracle雲(yún)端軟體應(yīng)用程式的顧問及系統(tǒng)整合商，可以透過數(shù)位轉(zhuǎn)型計畫協(xié)助客戶解決關(guān)鍵問題並提供跨供應(yīng)鏈的卓越營運(yùn)。

庫存預(yù)測及優(yōu)化也同樣重要。製造商可以利用供應(yīng)鏈規(guī)劃及管理的數(shù)位工具，以接近即時動態(tài)規(guī)劃、優(yōu)化，以及改善與供應(yīng)商的同步，確保在正確的時間有正確的庫存以符合客戶需求。

例如，SaaS雲(yún)端為主智慧製造平臺Plex提供跨離散型、混合型，以及加工型產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈規(guī)劃、先進(jìn)製造執(zhí)行與品質(zhì)管理應(yīng)用程式，可以提高端對端生產(chǎn)系統(tǒng)的能見度。透過雲(yún)端即可輕鬆跨團(tuán)隊整合流程，讓公司更清楚瞭解其供應(yīng)鏈的作業(yè)概況，因此公司能夠更妥善應(yīng)對中斷以及主動解決任何問題。

最終，利用數(shù)位技術(shù)將有助於公司優(yōu)化其資產(chǎn)利用率，以及改善其整體價值鏈的產(chǎn)品品質(zhì)與交期。不過，這並非只是實作新的技術(shù)；若要加深數(shù)位化的程度，最好是採取應(yīng)用新興技術(shù)領(lǐng)域、顛覆性的商業(yè)模式與全新市場，以及培養(yǎng)數(shù)位技能與文化等數(shù)位策略與藍(lán)圖，才能提高公司的競爭力。

產(chǎn)品與營運(yùn)的多元化

在居家和遠(yuǎn)距離工作數(shù)個月之後，人們將會以意想不到的方式使用其希望繼續(xù)使用的產(chǎn)品與服務(wù)，或是發(fā)現(xiàn)必須被滿足的全新需求。企業(yè)組織應(yīng)監(jiān)測這些行為並擴(kuò)充其產(chǎn)品，以利用全新或現(xiàn)有的銷售途徑。製造商應(yīng)實行產(chǎn)品組合多元化的策略，才能迅速滿足這些期望並帶來新的收益，最起碼有助於彌補(bǔ)其他產(chǎn)品的營收損失。

具有區(qū)域集中特性的較大型製造公司應(yīng)考慮擴(kuò)充其設(shè)施的功能，以為特定區(qū)域提供服務(wù)。若是在更接近消費(fèi)地點(diǎn)的市場生產(chǎn)商品，製造商將可創(chuàng)造過剩的製造能力，當(dāng)有其中一個生產(chǎn)基地受到影響時便能加以運(yùn)用。如此也可以將影響限制在只有受影響基地提供服務(wù)的市場。除了將供應(yīng)鏈的依賴多元化，企業(yè)組織也應(yīng)透過規(guī)劃與監(jiān)測其價值鏈的方式持續(xù)管理採購風(fēng)險。

無論發(fā)生哪種情況，採用數(shù)位化及產(chǎn)品與營運(yùn)的多元化，都是有助於對任何結(jié)果做好準(zhǔn)備的安全選擇。

遇到任何危機(jī)的一線希望，就是公司有機(jī)會學(xué)習(xí)和適應(yīng)不確定性。此外，當(dāng)製造商恢復(fù)並尋求打造跨企業(yè)組織的恢復(fù)力與可適應(yīng)性時，也應(yīng)該鞏固其數(shù)位轉(zhuǎn)型與產(chǎn)品多元化工作的基礎(chǔ)。

可以靈活並迅速改變其供應(yīng)基礎(chǔ)、夥伴關(guān)係與營運(yùn)的製造商將具備最有利的條件，無論結(jié)果如何，都可以符合新常態(tài)的需求。

**刊頭圖（source：Rockwell Automation）