從一開始與Moldex3D相遇的偶然，業主堅定必然改變的決心，經歷不同程度的輔導與轉變，淬鍊出獨一無二的成功故事。透過顧問集團模具成型智慧工廠的輔導，臺資企業的天津宣勝科技從傳統模具廠，蛻變成高質量模塑一站式服務的供應者。
2020年，宣勝科技總經理劉芯榮參加Moldex3D臺灣研討會，洞見了模具產業的智慧設計與高品質生產是必然發展趨勢，經與ACMT協會理事長蔡銘宏及模具與智慧製造主委陳震聰交流，明確方向及決心，理解T零量產不是偶然的運氣，而是模具開發過程中運用了系統工程及科學管理的綜合表現。
智慧設計、智慧製造及智慧射出
模具成型智慧工廠包含三大要件：「智慧設計」、「智慧製造」及「智慧射出」，其中所有的設計參數、分析參數、模具製造參數、機臺性能、設備管理，必須以數位化工具貫穿每一個環節。而Moldex3D分析提供智慧設計與智慧射出重要的項目修改依據，扮演模具開發的發動者與守門者重要角色。三大要件與數位化系統，構成T零量產的必然，也是顧問集團輔導宣勝科技的目標。
輔導期正好遇上疫情期間，疫情的爆發是偶然，宣勝蛻變的決心是必然。兩年期間，所有項目的進展必須透過線上會議、遠程交付，距離和疫情提高了執行的難度。挺過了企業體質的調整、人員的流動與思考模式的轉變，宣勝科技讓模具T零量產成為必然，並由顧問集團授予【T零量產認可示範工廠】證書。
此舉為宣勝打造強健基底，數位化系統不僅提升模具設計製造品質效率、提供企業內部管理依據，也促成客戶下單的必然。其中的每一階段，都可以再細述為從偶然到必然的篇章。
模流分析達成模塑一體開發之必然
Moldex3D在模具T零量產的流程中擔任發動者與守門者，因此，在宣勝開發的每一套模具都必須執行模流分析，下述只是此個案例行的演示，分析項目包含材料試驗、流道水路設計優化、產品規格驗證與試模工藝條件產出，模流分析已在模具成型智慧工廠輔導中深化進入到宣勝的企業DNA裡。
此外，運用Moldex3D解決產品平面度問題，達成T零高效量產目標。以機場用頂燈支架產品為例，該產品的其中一項關注點為底部平整度，客戶特別要求產品底部平面度要小於0.76 mm。透過Moldex3D在模具設計階段，針對澆口位置、冷卻水路設計、射出工藝等進行驗證。經分析後，評估產品底部平面度為0.445 mm，而最終試模結果僅0.407 mm，成功滿足客戶需求。
| 圖二 : 客戶對於產品底部（紅色處）平面度有特別要求 |
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| 圖三 : 透過Moldex3D優化澆口位置、冷卻水路等設計 |
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在專案開發前進行數位驗證，運用Moldex3D對每套模具進行分析，不但能有效減少模具的修改次數，更能優化模具的澆口設計、流道設計、冷卻設計、試模條件等，節省寶貴的人力、物力與時間。
T零量產不僅是模具加工設備的硬體升級，更是設計思路與工具的全面革新，所帶來的效益將持續推動企業的業績成長與茁壯。
