由外貿協會與機械公會共同主辦的「臺北國際工具機展（TIMTOS 2025）」集結逾千家廠商使用6,100個攤位，於日前畫下完美句點。據統計今年共吸引來自90個國家/地區，逾4,163個國外買主進場參觀，較上屆國外買主參觀數成長5.1%。且隨著智慧製造與AI浪潮興起，本屆TIMTOS展出內容主要可歸納出6大產業趨勢，展現機械產業的最新發展。

其中包含：高階精密工具機與刀具、關鍵零組件、自動化與智慧製造全面落地、數位雙生（Digital Twin）驅動軟硬整合、積層製造、全方位擴大跨產業應用，又基於機械產業的跨界整合、彈性供應特性，讓臺灣成為全球航太、半導體、電動車、醫療、綠能5大應用產業的重要供應鏈。

從航太無人機、汽車零件、醫療用人工關節、義肢到民生用品，皆可見臺灣機械產業的創新發展。不僅反映了機械產業的技術演進，也突顯臺灣在精密製造、智能自動化領域的領導地位。例如本屆極具話題性的「人形機器人」，由諧波減速機與關節模組扮演讓機器人動作靈活的關鍵零組件，包括參展商上銀、直得、盟英科技等，已積極搶攻這波商機。

此外，面對AI整合技術需求，國際買主多親臨現場體驗亮點產品、與供應商面對面討論與詢價。今年TIMTOS也延續最近2屆趨勢，由工具機大廠與歐日系控制器品牌合作，展出產品運用數位雙生（Digital Twin）技術，可減少製程準備時間，並實際模擬製程時間及加工結果，除了防碰撞、確保機臺運作安全之外，亦避免製程錯誤導致製造成本增加，透過科技應用達到智慧製造、淨零減碳的目標。

銀泰力推行星式滾柱螺桿 滿足加工機器人應用需求

圖一 : 銀泰科技業務部處長洪聖哲（攝影：陳念舜）

銀泰科技（PMI）針對業界期待機器人縮小機構體積的需求，提出以「單只軸承來取代原本需要兩只軸承」的解決方案，利用可搭配機器人減速機使用的交叉滾柱軸承，採取於內、外環之間設置多個滾柱交叉排列於V型軌道，和保持器相互呈90度直角交錯配列。

藉此讓滾柱與滾動軌道表面為線接觸的區域面積較大，可同時承受來自徑向、軸向、傾覆力矩各方向的負荷，而減少彈性變形量；並利用修整線精密研磨滾柱，防止其兩端因為應力集中過高，從而降低所承受的最大應力值、負荷較為平均，延長軸承使用壽命。

因此將大幅降低軸承所需組合高度，比起深溝、斜角軸承更能實現裝置體積小型化，又具備較高剛性和旋轉精度，而被廣泛用於工業機器人、工具機的旋轉部位軸承，以及精密量測裝置和IC製造產業，從開始加工便納入感測器和量檢測系統同時完成，省去再離線量測的程序。

銀泰科技業務部處長洪聖哲進一步指出，近年來該公司除了持續推廣自家交叉滾柱軸承產品，藉此高效穩定傳輸動力，也樂與生態系夥伴協同合作，開發客製化解決方案。

另有領先同業開發的行星式滾柱螺桿，長度5000mm、O8mm~135mm，利用柱狀滾動件來取代滾珠，將比一般滾珠螺桿擁有更大負載能力，更長使用壽命及更小的導程（2.5R~50R）；且無需回流裝置，即可達到比滾珠螺桿更快轉速，並降低噪音值。

因為行星式滾珠螺桿係藉由螺桿與精密螺絲，介於螺帽之間的運動，可將螺桿的滑動由螺絲囓合轉換、回轉運動，轉換為直線運動的傳動機械元件，其堅固的機構設計可適用於全電式塑膠射出機、伺服沖床、人形機器人、電動車等，要求高速、高負載及高精度機構使用。

臺灣力盟Flexium Pro控制器 提供磨床軟硬體Turnkey Solution

圖二 : 臺灣力盟公司在今年TIMTOS引進NUM新款CNC系統FlexiumPro，同時整合軟硬體，為客戶轉型開發、調試和加值服務提供了新工具。（攝影：陳念舜）

面對現今電動車、機器人等精密零組件的磨削需求，臺灣力盟公司在今年TIMTOS引進NUM新款CNC系統FlexiumPro，除了延續該品牌可擴充、高品質的硬體特色，讓客戶確保了高可靠度和長期投資效益；同時整合軟硬體，為客戶轉型開發、調試和加值服務提供了新工具。

臺灣力盟在今年TIMTOS展出的Flexium Pro控制器，便強調其利用內部SOC晶片、RTK（實時內核），整合了傳統CNC控制器和PLC等硬體而少了傳輸線、工業電腦等系統組件，能進一步提高質量穩定性；從而進行浮點運算，擁有極高的運算速度和擴展智能佈局，提高了加工速度和精度30%。

NUM向來也以其開放軟體為傲，可依自動化工具機的特定需求修改、調整，而不侷限於PLC程序或HMI模組。甚至於將特定功能整合到CNC實時控制系統，因此能輕鬆加密，防止出現未經授權的複製行為。

進而針對每個解決方案，都提供對應的加工程式、匹配容易使用的HMI。例如NUMgrind外圓研磨解決方案，便使用友善的人機介面來設定研磨加工程式、砂輪修整及3D模擬，可用來即時補正研磨路徑，減少砂輪磨耗，大幅節省OEM設備研發、操作人員培訓的時間。同時推薦新版刀具軟體New roto X，以解決客戶過去對於複雜的成型刀磨削模組設定不便的困擾，節省約50%設定時間。

另針對新興的電動車蝸桿、螺紋磨削，將會創造磨床需求，如大光長榮的異型研磨機，便搭配NUM的外圓/異型研磨Turnkey Solution，讓使用者不必再重頭編寫程式；再加入自動量測與補正功能，而實現48hr無人化操作。NUM還預計將在今年下半年，陸續推出蝸桿、螺紋磨削等專用HMI模組。

美國能源急單湧 瀧澤科看好大型臥車後市可期

圖三 : 臺灣瀧澤科技也逐漸發揮2023年開始被併入日本Nidec集團綜效，整合集團內外供需不同的資源，打造解決方案，將迎接來自美國能源產業的急單商機。（攝影：陳念舜）

CNC車床大廠臺灣瀧澤科技也逐漸發揮2023年開始被併入日本Nidec集團綜效，包括自2024年開始導入Nidec的3Q6S管理體系。即使在2024年工業機產業不景氣時，仍然積極整合集團內外供需不同的資源，打造解決方案，同時分散風險及提升競爭力，看好將迎接來自美國能源產業的急單需求商機。

臺灣瀧澤科技公司今年特別強調是以「One Nidec」概念執行整合行銷，同步展出集團內部其他兄弟公司的產品，擴張到了更多元產業領域發展，因此成功取得浸沒式水冷AI伺服器的出水接頭,，進而提供一站式的自動化解決方案。

值得一提的是，因應美國總統川普喊出美國優先政策，而瀧澤科除了在洛杉磯設有分公司外，也有許多配合的代理商，近幾年陸續都有大型客製化的設備交到美國，供應全美數一數二大的基礎建設機械公司，布局美國效益已逐漸顯現。

包括在數十年前，由瀧澤科生產的LS系列斜背式大型（3~4m）臥式車床，符合對於剛性、穩定要求，而在美國德州銷售暢旺，主要歸因於能源產業發展。但在進入拜登時代後，因重視再生能源而消失的訂單，在川普一上任開放石油、天然氣採礦後，訂單又紛紛回來了，使得油管、鑽頭設備買氣回溫，「非常不可思議」，未來還可能加入烏克蘭、中東停戰後重建的龐大需求，瀧澤科可望因具備客戶反饋的豐富經驗而搶占先機。

威騰斯坦推廣「智能減速機」健檢方案 引領工具機高效減碳新趨勢

圖四 : 德商威騰斯坦今年推出cynapse Analyze-Health Index智能減速機健檢解決方案，以及GALAXIE零背隙減速機、搭配齒排+齒輪裝配，快速實現高效自動化。（攝影：陳念舜）

德商威騰斯坦（WITTENSTEIN）為了實現零背隙，不斷精進提升減速機的精密度、高扭矩，更從機器設備的安全度與成本考量而研發出了智能減速機cynapse，可即時監控減速機溫度、震動等數據；進而蒐集長期數據，經由減速機專家40年來的經驗累積計算模組，診斷驅動系統可能的變化。

近來還推出了cynapse Analyze-Health Index可視化減速機健康度的智能減速機健檢解決方案，可讓使用者透過紅（存在停機風險）、黃（建議維護）、綠（無異常）燈號設計的直覺顯示模式，快速判斷減速機的健康指數ok與否，並安排時間檢查與更換、避免生產出廢品或意外停機風險。

迎合現今大型五軸/龍門/車銑複合機、搪床等高階工具機需求。由威騰斯坦持續推廣的特殊pin孔設計的齒排＋齒輪，可節省約50%以上安裝時間，適用於5m以上線性傳動系統，快速實現高效自動化；以及強調零背隙的GALAXIE減速機，具有高剛性、大出力（6,000N-m~7500N-m）特色，可用於工具機的A/C旋轉軸。看好未來，將有利臺灣工具機廠商爭取美國重啟探油氣能源、烏克蘭重建商機。

大昌華嘉引進Maegerle銑磨加工機 聚焦航太與能源應用需求

圖五 : 臺灣大昌華嘉主推瑞士Magerle銑磨加工中心機MFP 50，採用五軸或六軸系統，並在緊湊結構設計中結合了高靈活性，適用於加工各種高標準工件。（攝影：陳念舜）

面對近年來全球工具機產業持續聚焦航太、能源等終端高階應用需求，臺灣大昌華嘉也在今年推出瑞士Magerle五軸銑磨加工中心機MFP 50，採用五軸或六軸系統，並在緊湊結構設計中結合了高靈活性，適用於加工各種高標準工件的應用需求。

臺灣大昌華嘉產品經理蕭定堅表示：「瑞士Magerle公司現已發展成為國際市場具備高性能平面與成型磨削系統技術的領導者，其成功的關鍵源自其獨特的模組化結構系統的設計理念，可針對許多不同工業領域的客戶，提供高性能可靠的磨削加工中心機。」

此具備連續修整磨削功能的五軸或六軸加工中心機MFP 50，不僅可結合高效和柔性加工，在加工複雜和高難度零件時，展現出了優異的性能和能力；且透過智慧設計，協助客戶將產品製造質量、加工安全性和低成本高效率生產提升到新的水準。

同時應客戶需求，Magerle量身訂製的專用工具機配置和應用解決方案，確保了其產品加工的精度，在市場競爭中的優勢地位；並通過UNITEDGRINDING集團在全球的銷售和服務網路，讓客戶能就近快速獲得專業技術人員的服務和說明。

搭載全新的「C.O.R.E」操作系統，使工具機具備智能化，實現以客戶為導向的變革；得益於統一的軟體架構，兼容Umati API 接口可與第三方系統通訊，在聯合磨削集團內的工具機之間傳輸數據，直接使用 UNITED GRINDING Digital Solutions 的產品格外簡單。C.O.R.E 不僅為此，和其他物聯網及數據應用奠定了技術基礎，還將成為革命性又具通用性的操作系統，協助其生產能適應未來的數位轉型。

邁萃斯展出全系列CNC齒輪磨床 掌握高值化終端應用商機

圖六 : 邁萃斯精密公司今年展出多款創成、傘齒輪切/磨齒機、成形磨床等全系列CNC齒輪磨床，透過集團資源的機電整合及軟體升級展現初步成果。（攝影：陳念舜）

邁萃斯精密公司今年除了有多款創成、傘齒輪切/磨齒機、成形磨床等陸續量產上市，並透過集團資源的機電整合及軟體升級展現初步成果，包含最新CNC創成磨齒機GVC-0500可一機多用，靈活變換創成、成形及內齒輪磨等3種加工方法，適用於多樣工件加工，滿足客戶對連續加工、批量生產、高精度等需求。

另有新一代GVP-8040+立式齒輪成形磨床，可加工的工件包含：漸開式齒輪、大模數滾齒刀、擺線齒輪，適用於採礦、新能源產業。適用於加工機器人齒輪的GBC-3210傘齒輪切齒機，也採取專用杯狀銑刀（Cup Type Milling Cutter），切削傘齒輪效益高，輔以專用設計的HSK刀把，更換刀具靈活又精準，加工也穩定；GBG-3210傘齒輪磨齒機，更使用電鑄CBN砂輪修正熱處理後的變形量，以提高齒輪精度、降低噪音，已有銷售實績並逐步打入日本市場。

邁萃斯公司副總經理卓文振表示：「如今Harmonic Drive諧波減速機齒輪的耐用度越來越高，要製造人形機器人的關節等機構其實不難，重點還是欠缺機器人所需的大腦。」邁萃斯以齒輪刀具和齒輪磨床為主力產品，還具有比五軸工具機更高精度、效率等優勢，無論是任何大小、型式的齒輪皆可加工，預估將可率先掌握這一波市場帶來商機。

因應數位時代來臨，邁萃斯的研發團隊還完成了智慧磨削的多功能加值軟體開發，包含多種智能化如監控及預測功能，提供客戶智慧製造解決方案，協助客戶轉型升級提高競爭力。搭配齒輪磨床上8大功能軟體，將輔助傳承操作經驗，大幅提高齒輪工具機的附加價值。

為迎接電動車、新能源和機器人產業等終端高值化應用商機，邁萃斯明年也將推出直徑260mm，具有成形、創成功能的高效齒輪磨床。並積極導入AI運用在主軸熱溫升監控和傅立葉轉換運用，提升機臺整體性能，並致力於優化加工的工藝。

Renishaw Central平臺掌握量測有效OEE數據 全面釋放「數據驅動製造」威力

圖七 : Renishaw推出最新的精密量測、製程控制及位置回饋等創新技術的，更將首次展出用於智慧製造數據平臺Renishaw Central，全面釋放「數據驅動製造」威力。（攝影：陳念舜）

值得一提的是，因應製造業的目標始終是提升生產效率和品質，同時降低成本、提高產量。Renishaw也推出最新的精密量測、製程控制及位置回饋等創新技術。更將首次展出用於端到端製程控制數位化的智慧製造數據平臺Renishaw Central，監控OEE整廠設備品質稼動率，全面釋放「數據驅動製造」的威力。

其中Renishaw秉持「製始製終，轉型升級（Transforming your end-to-end manufacturing）」的理念，將一系列創新方案導入各個製程階段；包含設備研發及設計、設備校正及診斷、加工品質監控和最終的成品檢驗，都能提供有效支援的解決方案，藉此幫助加工業者，透過製程控制技術的導入和轉型，實現更高的生產效率和更精準的加工品質。

隨著製程連網和數據平臺Renishaw Central問世，讓使用者能在產線上建構一個可靠的系統架構，共匯集「連網性、一致性、可控性、可靠性」等4大特色，可以藉此蒐集、查詢、呈現、處理和應用整個工廠的精準製程與量測數據，協助老師傅實現製程最佳化。

用於深入了解整個製造過程，長期持續監控變數和獲得數據，分析和檢查產線內各種設備的性能；洞悉無論任何時刻的檢測設備使用率和工件品質，以及驗收和驗證工件，幫助使用者實現製程革新，提高整個製程各環節的生產品質，甚至逐步邁向無人化、關燈工廠。

臺灣三豐擴大量測核心應用 隨時隨地掌握真實數據

圖八 : 臺灣三豐儀器公司董事長兼總經理村上裕二（攝影：陳念舜）

臺灣三豐儀器公司（Mitutoyo）也在今年開放展出既有量測儀器的核心元件，能讓客戶彈性配置，又不受環境影響量測精度，即時掌握真實數據。

其中「開放式環形編碼器」（Open type Rotary encoder），即是基於Mitutoyo過去在線性編碼器（光學尺）市場所累積的豐富經驗，利用獨創的電磁誘導式感測器（sensor），具備對水、油等強大抗污能力；且可有效節省空間，透過6軸自由度感測器技術，將傾斜、偏心等安裝狀態可視化，搭配App支援安裝作業將更有效率。現已首度投入臺灣分度盤市場試水溫，以協助客戶提高量測精度。

「光學式白光干涉機構組」則屬於Mitutoyo推出的非接觸式光學量測解決方案，專為高精度和多樣化應用需求設計，不會像接觸式量測受限。其獨特的WLI Plan Apo物鏡系列還具備極高分辨率，適用於微米級至奈米級量測，成為能快速從表面量測到輪廓粗糙度分析，再到微結構研究的最佳工具，可對應提供ISO 25178標準規範所需參數，適用於半導體、玻璃基板、封裝測試孔客戶。

為了追求現場的使用便利性，Mitutoyo還推出攜帶式粗糙度測定機，搭配觸控式面板，實現直覺式操作；可通過智慧行動裝置無線傳輸數據，以支援現場各種需求，實現無紙化作業的測定機。

臺灣三豐表示，過去在現場量測時常遭遇的數據傳輸不便，如今在TIMTOS提供的解決方案，已可自遠距遙控機臺，不必太多動作即可達到微/奈米等級精密量測；再將數據上傳到App，不會造成員工額外負擔，也有助於克服目前製造業缺工困境。