當(dāng)臺(tái)灣傳統(tǒng)以中小規(guī)模居多的金屬加工產(chǎn)業(yè)，正遭遇國(guó)內(nèi)外產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇和缺工困境之際，長(zhǎng)期代理歐日系多家品牌的量測(cè)自動(dòng)化系統(tǒng)整合商心得科技，也在今（21）日開幕的臺(tái)北國(guó)際自動(dòng)化展，分別展出智慧工廠的3大主題：「智慧生產(chǎn)」、「智慧機(jī)聯(lián)」、「智慧檢測(cè)」，提供多機(jī)聯(lián)網(wǎng)及數(shù)位化服務(wù)助產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

心得科技經(jīng)理巫岳勛(左)、心得科技FA部門??總經(jīng)理高端成(右)

其中「智慧生產(chǎn)」，可用來串聯(lián)整合系統(tǒng)，確保自動(dòng)上下料時(shí)產(chǎn)出穩(wěn)定、提升產(chǎn)能和制程優(yōu)化；「智慧機(jī)聯(lián)」，以即時(shí)監(jiān)控設(shè)備和廠房稼動(dòng)狀態(tài)可視化、能源及生產(chǎn)進(jìn)度管理；「智慧檢測(cè)」，可提升良率和降低成本，進(jìn)而建立生產(chǎn)履歷，以確保品質(zhì)穩(wěn)定。量測(cè)站

心得科技BSI部門經(jīng)理巫岳勛指出，針對(duì)金屬加工業(yè)者的需求，除了透過英國(guó)知名品牌Renishwa工件與刀具等機(jī)上量測(cè)設(shè)備，及Equator快速量檢具等設(shè)備，來進(jìn)行線上工件尺寸品檢，并將量測(cè)結(jié)果自動(dòng)回??補(bǔ)償，將協(xié)助客戶達(dá)到自動(dòng)品檢，達(dá)到提高產(chǎn)能與良率的目標(biāo)，減少不必要的耗損與浪費(fèi)。

這次心得科技也展出旗下義大利Balance Systems設(shè)備，讓研磨加工相關(guān)客戶能以自動(dòng)砂輪平衡、感測(cè)研磨加工監(jiān)控與安全防護(hù)；以及線上自動(dòng)量測(cè)內(nèi)/外徑等尺寸的功能，將研磨加工制程與尺寸控制等程序自動(dòng)化，滿足客戶對(duì)於精密研磨的需求。

心得科技還進(jìn)一步針對(duì)終端金屬加工業(yè)者，結(jié)合了工業(yè)機(jī)器人、客制化料臺(tái)、機(jī)邊量測(cè)站與軟體，打造產(chǎn)線自動(dòng)化與量測(cè)機(jī)臺(tái)整合解決方案，線上自動(dòng)化監(jiān)控工件品質(zhì)，并將加工效率最大化！藉此解決人力工時(shí)、工件品質(zhì)保障、加工產(chǎn)能等制程問題，將大幅提升加工機(jī)附加價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)力。

因此，經(jīng)由機(jī)器人確保制程穩(wěn)定性，改善人力不足問題；客制化料臺(tái)，以因應(yīng)工件儲(chǔ)料需求而設(shè)計(jì)；量測(cè)站提高工件品質(zhì)并有效控制良率，不受外部環(huán)境與人員失誤影響，已是自動(dòng)化產(chǎn)線不可或缺的環(huán)節(jié)。

其中包含機(jī)內(nèi)量測(cè)可同時(shí)加工及監(jiān)控工件尺寸，避免加工中產(chǎn)生變數(shù)；機(jī)外量測(cè)站則可在完成工件加工後，進(jìn)行量測(cè)回??補(bǔ)償，以達(dá)到加工尺寸穩(wěn)定的目標(biāo)。且該公司量測(cè)系統(tǒng)因?yàn)橹гB接多測(cè)頭，單一工件，可進(jìn)行多點(diǎn)、快速量測(cè)；利用客制化量測(cè)軟體可記錄每個(gè)成本尺寸，或上傳工廠管理系統(tǒng)，客制產(chǎn)出檢驗(yàn)報(bào)告。

搭配可程式模組化系統(tǒng)VM15，具有高效能和成本效益，適合在磨床上的復(fù)雜應(yīng)用，打造了單一或雙功能磨床應(yīng)用系統(tǒng)，提供的解決方案包含：?jiǎn)蚊嫔拜喼鬏S動(dòng)平衡與間隙防撞偵測(cè)，搭配音頻、功率傳感器，可用來控制研磨砂輪在接觸加工件及修砂器的瞬間動(dòng)作，或進(jìn)行線上內(nèi)/外徑量測(cè)比對(duì)。

巫岳勛也指出，因?yàn)樾牡每萍汲掷m(xù)深化軟體開發(fā)能力，例如自主研發(fā)的Aegir智慧多機(jī)聯(lián)網(wǎng)軟體，就可以讓工廠產(chǎn)線的生產(chǎn)資訊實(shí)現(xiàn)資訊的可視化，包括排程、報(bào)表數(shù)位化等，并能提供生產(chǎn)的優(yōu)化決策；以及結(jié)合能源監(jiān)控，進(jìn)行智慧化的電力記錄分析。如此一來，就能協(xié)助工廠進(jìn)行能源管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減碳，更能依據(jù)所收集到的數(shù)據(jù)，進(jìn)行廠房的數(shù)位化管理，再透過產(chǎn)品品質(zhì)的改善、設(shè)備的管控等方式來提高生產(chǎn)效率。