當臺灣傳統以中小規模居多的金屬加工產業，正遭遇國內外產業競爭加劇和缺工困境之際，長期代理歐日系多家品牌的量測自動化系統整合商心得科技，也在今（21）日開幕的臺北國際自動化展，分別展出智慧工廠的3大主題：「智慧生產」、「智慧機聯」、「智慧檢測」，提供多機聯網及數位化服務助產業升級。

心得科技經理巫岳勳(左)、心得科技FA部門副總經理高端成(右)

其中「智慧生產」，可用來串聯整合系統，確保自動上下料時產出穩定、提升產能和製程優化；「智慧機聯」，以即時監控設備和廠房稼動狀態可視化、能源及生產進度管理；「智慧檢測」，可提升良率和降低成本，進而建立生產履歷，以確保品質穩定。量測站

心得科技BSI部門經理巫岳勳指出，針對金屬加工業者的需求，除了透過英國知名品牌Renishaw工件與刀具等機上量測設備，及Equator快速量檢具等設備，來進行線上工件尺寸品檢，並將量測結果自動回饋補償，將協助客戶達到自動品檢，達到提高產能與良率的目標，減少不必要的耗損與浪費。

這次心得科技也展出旗下義大利Balance Systems設備，讓研磨加工相關客戶能以自動砂輪平衡、感測研磨加工監控與安全防護；以及線上自動量測內/外徑等尺寸的功能，將研磨加工製程與尺寸控制等程序自動化，滿足客戶對於精密研磨的需求。

心得科技還進一步針對終端金屬加工業者，結合了工業機器人、客製化料臺、機邊量測站與軟體，打造產線自動化與量測機臺整合解決方案，線上自動化監控工件品質，並將加工效率最大化！藉此解決人力工時、工件品質保障、加工產能等製程問題，將大幅提升加工機附加價值和競爭力。

因此，經由機器人確保製程穩定性，改善人力不足問題；客製化料臺，以因應工件儲料需求而設計；量測站提高工件品質並有效控制良率，不受外部環境與人員失誤影響，已是自動化產線不可或缺的環節。

其中包含機內量測可同時加工及監控工件尺寸，避免加工中產生變數；機外量測站則可在完成工件加工後，進行量測回饋補償，以達到加工尺寸穩定的目標。且該公司量測系統因為支援連接多測頭，單一工件，可進行多點、快速量測；利用客製化量測軟體可記錄每個成本尺寸，或上傳工廠管理系統，客製產出檢驗報告。

搭配可程式模組化系統VM15，具有高效能和成本效益，適合在磨床上的複雜應用，打造了單一或雙功能磨床應用系統，提供的解決方案包含：單面砂輪主軸動平衡與間隙防撞偵測，搭配音頻、功率傳感器，可用來控制研磨砂輪在接觸加工件及修砂器的瞬間動作，或進行線上內/外徑量測比對。

巫岳勳也指出，因為心得科技持續深化軟體開發能力，例如自主研發的Aegir智慧多機聯網軟體，就可以讓工廠產線的生產資訊實現資訊的可視化，包括排程、報表數位化等，並能提供生產的優化決策；以及結合能源監控，進行智慧化的電力記錄分析。如此一來，就能協助工廠進行能源管理，實現節能減碳，更能依據所收集到的數據，進行廠房的數位化管理，再透過產品品質的改善、設備的管控等方式來提高生產效率。