當臺灣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正缺工及國際競爭不利環(huán)境，由產(chǎn)發(fā)署協(xié)助聯(lián)夏食品工業(yè)公司，導入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）改善製程及管理後，不僅供應(yīng)全臺，還外銷至歐美、澳洲、韓國、日本等國，額外創(chuàng)造8,000萬元產(chǎn)值，還同步降低580萬元生產(chǎn)成本。

聯(lián)夏公司導入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以感測器取代人工紀錄，全面升級為數(shù)位表單並串流至中控室，讓各部門能即時監(jiān)控並掌握資訊。

面對現(xiàn)今在混線生產(chǎn)模式下，工站切換頻繁、人力報工資訊延遲，訂單成長又遇上勞動力短缺，導致生產(chǎn)效能受限、加班頻繁，而影響整體營運效率，聯(lián)夏身為臺灣最大的調(diào)理食品工廠，也面臨生產(chǎn)效率挑戰(zhàn)。

為了解決此問題，由聯(lián)夏參與產(chǎn)業(yè)發(fā)署「食品產(chǎn)業(yè)碳排優(yōu)化計畫」，攜手食品工業(yè)發(fā)展研究所，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)導入產(chǎn)線，開啟智慧製造時代。以感測器取代人工紀錄，讓傳統(tǒng)紙本紀錄全面升級為數(shù)位電子表單，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)無縫串流至中控室，讓研發(fā)、品保、倉儲、物流等部門即時監(jiān)控並掌握資訊，排程調(diào)度更精準。

據(jù)統(tǒng)計整廠的資訊聯(lián)網(wǎng)覆蓋率從0%大增至80%，產(chǎn)線前後段銜接更順暢。充填與殺菌設(shè)備待機時間，從2小時縮短至1小時；整體設(shè)備稼動率由65%提升至81%，生產(chǎn)效率提升8%。不僅額外創(chuàng)造8,000萬元產(chǎn)值，還同步降低580萬元生產(chǎn)成本，成功實現(xiàn)高效生產(chǎn)及節(jié)能減碳雙重目標！