Renishaw是一家專門從事高精度測量和加工控制系統的廠商。藉由2023年臺北國際工具機展（TIMTOS）的機會，Renishaw以製程控制為主軸，展示了從機臺校正、工件生產、到品質監控等一系列的自動化製程控制解決方案。
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| Renishaw臺灣總經理賴時正 |
針對製程控制的部分，Renishaw提供了CNC加工時的工件量測與刀具量測等方案，客戶在進行工件加工之前，可以先對切削用的刀具進行刀長與刀徑的量測，來測得刀具的原點。在加工的過程，也可以利用測頭來量測工件的狀況，來得知加工的尺寸是否到位。透過量測可以讓切削的狀態更讓客戶滿意，讓CNC製程監控可以獲得更好效果。
同時，Renishaw也展出了自動檢具系統，當客戶的CNC機臺有製程切換的需求，例如工件在加工過程中，必須在不同機臺上移動並且需要進行快速的檢查時，就可以透過Equator檢具系統來進行即時檢測。一旦發現問題，可以立即與CNC機臺進行快速的溝通，而沒問題的工件，就可以繼續前往下個機臺進行加工。透過這種高重現性、無溫度要求、多用途且可重新編程的比對量測方案，更有助於實現智能化的製程監控。
Renishaw本屆展出的另一個亮點，則是REVO 5軸三次元量測系統，能為客戶製程控制的最後一個階段進行把關。當工件在加工當中都已經通過製程監控的過程，最後就可以利用三次元量測系統來進行全檢的檢測。REVO 5軸三次元量測系統具備速度、精度、靈活性等三大特色，能在超高量測速度下，提供高速表面粗糙度量測和尺寸檢測，為工件進行最後的檢查，除了為客戶省下更多的循環時間，還能發揮更大的產能。除了精度更高、效率更好之外，還有數據整合的能力。客戶在最後檢測階段都希望能夠有詳盡的數據與報表輸出，透過三次元量測系統，就能輸出完整的圖表與數據的呈現，滿足客戶的需求。
放眼目前工具機市場上，普遍遇到包括檢具的費用高昂、治具只能單一用途、人工容易出錯、以及自動化的需求大增等不同問題。面對這些挑戰，Renishaw臺灣總經理賴時正認為，Renishaw為客戶提供了各種不同精度的完整解決方案，讓客戶可以依據他們的需求，挑選更好的產品進行搭配使用，如此更能有效協助客戶藉由製程監控，來提升產品品質，實現更高的良率。而從加工、製程到品保等不同生產階段，Renishaw的解決方案都能夠針對製程進行改善，讓客戶的產品良率能夠達到更高的水準。
