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    [自動化展]心得科技整合量測自動化系統(tǒng) 協(xié)同中小企業(yè)數(shù)位減碳升級
    [SmartAuto 陳念舜 報導(dǎo)]   2024年08月21日 星期三 瀏覽人次: [1941]

    當(dāng)臺灣傳統(tǒng)以中小規(guī)模居多的金屬加工產(chǎn)業(yè),正遭遇國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)競爭加劇和缺工困境之際,長期代理歐日系多家品牌的量測自動化系統(tǒng)整合商心得科技,也在今(21)日開幕的臺北國際自動化展,分別展出智慧工廠的3大主題:「智慧生產(chǎn)」、「智慧機(jī)聯(lián)」、「智慧檢測」,提供多機(jī)聯(lián)網(wǎng)及數(shù)位化服務(wù)助產(chǎn)業(yè)升級。

    心得科技經(jīng)理巫岳勳(左)、心得科技FA部門副總經(jīng)理高端成(右)
    心得科技經(jīng)理巫岳勳(左)、心得科技FA部門副總經(jīng)理高端成(右)

    其中「智慧生產(chǎn)」,可用來串聯(lián)整合系統(tǒng),確保自動上下料時產(chǎn)出穩(wěn)定、提升產(chǎn)能和製程優(yōu)化;「智慧機(jī)聯(lián)」,以即時監(jiān)控設(shè)備和廠房稼動狀態(tài)可視化、能源及生產(chǎn)進(jìn)度管理;「智慧檢測」,可提升良率和降低成本,進(jìn)而建立生產(chǎn)履歷,以確保品質(zhì)穩(wěn)定。量測站

    心得科技BSI部門經(jīng)理巫岳勳指出,針對金屬加工業(yè)者的需求,除了透過英國知名品牌Renishaw工件與刀具等機(jī)上量測設(shè)備,及Equator快速量檢具等設(shè)備,來進(jìn)行線上工件尺寸品檢,並將量測結(jié)果自動回饋補(bǔ)償,將協(xié)助客戶達(dá)到自動品檢,達(dá)到提高產(chǎn)能與良率的目標(biāo),減少不必要的耗損與浪費。

    這次心得科技也展出旗下義大利Balance Systems設(shè)備,讓研磨加工相關(guān)客戶能以自動砂輪平衡、感測研磨加工監(jiān)控與安全防護(hù);以及線上自動量測內(nèi)/外徑等尺寸的功能,將研磨加工製程與尺寸控制等程序自動化,滿足客戶對於精密研磨的需求。

    心得科技還進(jìn)一步針對終端金屬加工業(yè)者,結(jié)合了工業(yè)機(jī)器人、客製化料臺、機(jī)邊量測站與軟體,打造產(chǎn)線自動化與量測機(jī)臺整合解決方案,線上自動化監(jiān)控工件品質(zhì),並將加工效率最大化!藉此解決人力工時、工件品質(zhì)保障、加工產(chǎn)能等製程問題,將大幅提升加工機(jī)附加價值和競爭力。

    因此,經(jīng)由機(jī)器人確保製程穩(wěn)定性,改善人力不足問題;客製化料臺,以因應(yīng)工件儲料需求而設(shè)計;量測站提高工件品質(zhì)並有效控制良率,不受外部環(huán)境與人員失誤影響,已是自動化產(chǎn)線不可或缺的環(huán)節(jié)。

    其中包含機(jī)內(nèi)量測可同時加工及監(jiān)控工件尺寸,避免加工中產(chǎn)生變數(shù);機(jī)外量測站則可在完成工件加工後,進(jìn)行量測回饋補(bǔ)償,以達(dá)到加工尺寸穩(wěn)定的目標(biāo)。且該公司量測系統(tǒng)因為支援連接多測頭,單一工件,可進(jìn)行多點、快速量測;利用客製化量測軟體可記錄每個成本尺寸,或上傳工廠管理系統(tǒng),客製產(chǎn)出檢驗報告。

    搭配可程式模組化系統(tǒng)VM15,具有高效能和成本效益,適合在磨床上的複雜應(yīng)用,打造了單一或雙功能磨床應(yīng)用系統(tǒng),提供的解決方案包含:單面砂輪主軸動平衡與間隙防撞偵測,搭配音頻、功率傳感器,可用來控制研磨砂輪在接觸加工件及修砂器的瞬間動作,或進(jìn)行線上內(nèi)/外徑量測比對。

    巫岳勳也指出,因為心得科技持續(xù)深化軟體開發(fā)能力,例如自主研發(fā)的Aegir智慧多機(jī)聯(lián)網(wǎng)軟體,就可以讓工廠產(chǎn)線的生產(chǎn)資訊實現(xiàn)資訊的可視化,包括排程、報表數(shù)位化等,並能提供生產(chǎn)的優(yōu)化決策;以及結(jié)合能源監(jiān)控,進(jìn)行智慧化的電力記錄分析。如此一來,就能協(xié)助工廠進(jìn)行能源管理,實現(xiàn)節(jié)能減碳,更能依據(jù)所收集到的數(shù)據(jù),進(jìn)行廠房的數(shù)位化管理,再透過產(chǎn)品品質(zhì)的改善、設(shè)備的管控等方式來提高生產(chǎn)效率。

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