當臺灣傳統產業(yè)正缺工及國際競爭不利環(huán)境，由產發(fā)署協助聯夏食品工業(yè)公司，導入工業(yè)物聯網（IIoT）改善製程及管理後，不僅供應全臺，還外銷至歐美、澳洲、韓國、日本等國，額外創(chuàng)造8,000萬元產值，還同步降低580萬元生產成本。

聯夏公司導入物聯網技術，以感測器取代人工紀錄，全面升級為數位表單並串流至中控室，讓各部門能即時監(jiān)控並掌握資訊。

面對現今在混線生產模式下，工站切換頻繁、人力報工資訊延遲，訂單成長又遇上勞動力短缺，導致生產效能受限、加班頻繁，而影響整體營運效率，聯夏身為臺灣最大的調理食品工廠，也面臨生產效率挑戰(zhàn)。

為了解決此問題，由聯夏參與產業(yè)發(fā)署「食品產業(yè)碳排優(yōu)化計畫」，攜手食品工業(yè)發(fā)展研究所，將物聯網技術導入產線，開啟智慧製造時代。以感測器取代人工紀錄，讓傳統紙本紀錄全面升級為數位電子表單，將生產數據無縫串流至中控室，讓研發(fā)、品保、倉儲、物流等部門即時監(jiān)控並掌握資訊，排程調度更精準。

據統計整廠的資訊聯網覆蓋率從0%大增至80%，產線前後段銜接更順暢。充填與殺菌設備待機時間，從2小時縮短至1小時；整體設備稼動率由65%提升至81%，生產效率提升8%。不僅額外創(chuàng)造8,000萬元產值，還同步降低580萬元生產成本，成功實現高效生產及節(jié)能減碳雙重目標！